出厂前完成测试，出货时文件齐备

Process

七个质量控制节点

按批次抽检容量、内阻、电压与外观；不合格电芯在进入焊接工位前即被剔除。

焊接拉拔测试、BMS 参数核对、绝缘电阻与扭矩检查，全部记录到对应序列号。

每个电池包在老化架上循环，提前暴露电芯或 BMS 早期失效。

容量、内阻、充放电曲线、通信与保护动作点逐项验证并记录。

代表性样品做过充、强制放电、外部短路、针刺、挤压与冷热冲击。

成品按 AQL 抽检工艺、标识与包装完整性。

每批货随附空运包装、MSDS 与测试摘要。

Certifications

各项标准及可提供的证明文件。

Equipment

−40°C 至 +85°C 冷热冲击与高温存储。

连续充放电至 1000 次以上，记录容量保持率。

过充、强制放电、短路、针刺与挤压。

面向车载电池组的道路模拟振动谱。

保护动作点、通信协议与均衡功能验证。

下线放行前的批量老化。

把您的应用场景、目标市场和年需求量发给我们，48 小时内回复方案与报价。