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工商业储能行业
2024投运时间
客户概况
南非 · 工商业储能
约翰内斯堡郊外一家制造工厂，实行三班制生产，峰值需量约 1.8 MW，连续工艺负荷不允许中断。
Case study
面临的挑战
该工厂面临两个由同一原因引发的成本问题。计划性限电每周多次中断生产，现有柴油发电机虽能承担负荷，但燃料成本高，且启动程序需要数分钟，期间工艺线必须停车再重启，产生废品与产量损失。另一方面，工厂的最高需量电费由每日短暂的峰值决定，该峰值源于电机启动与熔炉升温，无论产量多少，每个计费周期都会重现。削减峰值可直接降低月度电费，但工厂无法在不影响工艺质量的前提下直接甩负荷。电池储能在两方面都具吸引力，但运营商此前试过一套小型锂电系统，无法应对工厂的感性负荷特性，在大型电机启动冲击下跳闸。工程团队需要一套按真实工业工况选型的系统，并具备与发电机并联运行而非相互竞争的能力。
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我们的方案
EcoDyny 提供了集装箱式 ED-ESS-500C 系统，具备 500 kWh 磷酸铁锂容量与 250 kW 双向变流器，并与工厂现有发电机控制与切换逻辑集成。变流器按工厂感性负荷特性选型，并具备主动谐波治理功能，解决了此前试点暴露的跳闸问题。运行模式按计划切换：在计划停电时段，储能系统瞬时承接关键工艺负荷，维持运行直至发电机启动，随后并联运行以降低燃油消耗；在正常电网运行时，系统按可配置的需量设定值自动削峰，在电机启动与熔炉升温期间放电，并在非高峰时段回充。BMS 上报电芯温度、电池串不均衡度与健康状态，工厂维护团队每周收到报告与告警通知。热管理采用液冷辅助加冗余风机，按高原地带温度范围选型；集装箱按户外安装设计，由 EcoDyny 工程师完成本地电气集成。
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项目成果
在运行第一年，该系统覆盖了 214 次计划停电事件，关键工艺负荷未中断，发电机运行小时数下降 61%，柴油消耗同比下降。月度峰值需量相比安装前基准平均降低 340 kW，按十二个月平均计算使需量电费下降约 22%。已覆盖产线因停电期间停车重启造成的废品被消除。系统可用率达 99.4%，期间进行两次计划维护，无非计划停机。工厂能源经理指出，与发电机并联运行的模式——此前试点系统不具备的功能——正是使运营方案成立的关键特性。
Metrics
实测结果
-61%发电机运行小时降幅
340 kW平均峰值需量削减
99.4%系统可用率
这套电池同时承担两项过去相互冲突的任务：电网断电时顶住工艺负荷，同时削减决定我们需量电费的峰值。能与发电机并联运行，才是它可行的关键。
— 能源经理，约翰内斯堡
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